pe波纹管呈现斑点的缘由和处理方法
来源：www.xingsgy.com | 发布时间：2023年02月09日
1.由于定型套冷却水道梗塞招致水量不匀而形成有规律的麻点散布，这种状况下应清洗调理流道孔隙，以确保冷却水的匀成膜，从而防止麻点呈现。
2.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时构成大的麻点而成凹洞，特别是在添加回用料时，这种状况应在停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机后4小时不开机应疾速将温度降到150-200℃内，较大限度的降低原料的合成水平，还应留意检查加工温度能否顺应挤出请求。
3.pe波纹管的冷却水量不平均形成pe波纹管材外表麻点，Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，缘由是随口径的增大，定型套受冷却水散布受重力影响越大，所需冷却水量越大，构成完好水膜越艰难，应调整各进水管的水流量，恰当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
4.假如原料中存在难以塑化的杂质时，是会产生麻点的，并且这类麻点较大的话是能够看出麻点中部的杂质成分的，消费pe波纹管时需进步加工温度或改换原料。
5.假如原料湿润，管材外表会产生小气泡，定型后便构成麻点，这时察看这类麻点能够发现，在挤出的反方向上有拉伸构成的小尾巴，这时就需求对原料烘干处置。
6.水量太大形成管材外表麻点，这种状况主要发作在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下局部水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材外表较软，形成水压大的中央呈现麻点。
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